全自动双头双色餐巾纸生产线

助力您在全球企业及快餐餐饮市场占据主导地位的决定性解决方案。这条大型双流自动化生产线巧妙地将高度同步的双色柔印系统集成在并行折叠通道中。该机型运行流畅,产能高达每分钟 2800 片,将原纸卷退绕、高速定制印刷、中央圆盘锯切片以及双机器人包装无缝结合,打造出集生产、印刷、包装于一体的无人化制造巨头。

技术规格 (Technical Specifications)

双通道品牌化海量输出参数

机器型号 (Machine Model) 全自动双头双色 1/4折叠单包生产线
机器结构 (Machine Structure) 大批量交钥匙生产线(双头机架)
生产速度 (Production Speed) 最高 2800 片/分钟(综合产能)
大回旋切纸机与包装 (Log Saw & Packaging) 双通道全自动(系统集成)
折叠格式 (Folding Format) 1/4 折叠
展开尺寸范围 (Unfolded Size Range) 190mm - 420mm
压花系统 (Embossing System) 高精度单压花单元(平行双组)
印刷系统 (Printing System) 同步双色柔版印刷(平行双组)

旗舰级双重品牌打造能力

  • 同步平行印刷:两套极其坚固稳定的柔版印刷单元与高速运行的纸带完美同步,精准印制企业定制的双色Logo,确保在进入折叠头之前呈现出绝对无瑕疵的品牌形象。
  • 极致的海量产能:两个高速折叠头同时工作,每分钟可输出高达 2800 片带有印刷Logo的餐巾纸,并且无需像两台独立印刷机那样去占用庞大的工厂占地面积。
  • 双重机器人包装:中央重型大回旋切纸机精确切割印好的纸巾卷,并立即将堆叠好的纸巾精确导入两套独立的自动包装机器人系统中,用定制规格包装膜完成最终产品的自动密封。
  • 全自动零接触工作流:从巨大的卫生纸母卷退纸到最终的商业零售包下线,整个双通道生产流程完全实现免提、无人工干预操作,彻底消除劳动力成本负荷以及人工包装带来的卫生交叉污染风险。

大批量定制技术 (MASS CUSTOMIZATION TECHNOLOGY)

双通道印刷架构

平行双色柔版印刷

完美复刻您的品牌。两套坚固的柔版印刷单元使用专用的快干环保墨水,同时在两条平行的纸带上连续印制客户定制的双色Logo。这不仅确保了极其精确的套准和完美无瑕的视觉呈现,同时完全不牺牲双折叠核心高达 2800 片/分钟的极致高产量。

中央大回旋切纸单元

两条印有品牌的平行折叠纸带汇聚到一个高度安全的中央防护舱内。在这里,一套同步的高速大回旋切纸机会持续均匀地、以极快的交替速度切割这两条带有定制Logo的连续长条纸巾卷。

双重全自动包装系统

一旦印刷和切割完成,这些印有品牌的纸巾堆将被机械精准地分配到两条独立且极速的机器人包装流水线中。它们与客户定制的零售塑料包膜无缝结合,保证在整条双通道生产线上实现绝对的零人工接触。

常见问题解答

不需要。双折叠通道中的每一个都配备了独立的柔印单元和网纹辊。这意味着您可以同时在机器的左通道印刷“品牌 A”的标志,在右通道印刷“品牌 B”的标志,轻松地同时完成两份完全不同的企业订单。

由于中央圆盘锯能够从印刷一直到包装,严格管控两条并行物流的精准分离,您可以为双机器人包装站分别装载不同的预印刷塑料包装膜。专业的色标传感器将确保“品牌 A”餐巾纸严格进入“品牌 A”的零售包装中,绝不会混淆。

完全不会。整条交钥匙生产线采用了同步速干水性油墨和重载主传动系统。这种工程设计确保定制标志在两条纸幅上都能瞬间干燥,从而保持每分钟 2800 片完美折叠且印刷精美的惊人综合产能。

中央 PLC 控制面板对每个通道的独立光学断纸传感器进行监测。如果左侧发生意外断纸,系统会安全触发紧急停机,以防止油墨溢出或机械堵塞。操作员可以快速为受影响的通道重新穿纸,并重新启动两条同步生产流。

完全可以。双印刷工位的模块化工业设计允许操作员快速手动分离任一通道或两个通道的油墨涂布辊。这种至关重要的灵活性使您能够在有需要时,依然利用强大的双圆盘锯和机器人包装系统来生产标准的压花白色餐巾纸。